Yukarıda detaylı olarak anlattığımız malzememiz, iç ve dış mekanlarda kullanılan duvar kaplama malzemelerinin üretiminde de oldukça başarılı sonuçlar vermiştir. Üretilen malzemeler seramik özelliktedir. Malzememizin pişirmeye ihtiyaç duymaması, üretim esnasında bazı ekstra özellikler kazandırmasına imkan vermektedir. Geniş renk seçenekleri, farklı malzemeleri aynı anda kullanabilme özelliği, üretim hızları bunlara örnektir.

Geleneksel duvar kaplama malzemeleri

Aşağıdaki görsellerde gördüğünüz duvar kaplama malzemeleri 0 ısı kullanılarak yani pişirilmeden üretilmektedir. Şıklığı ve sonsuz tasarım özelliğinin yanı sıra doğaya bıraktığı karbon ayak izi neredeyse 0’dır.  

Modüler duvar kaplama malzemeleri

Malzemenin geniş kullanım olanakları ilk kez aşağıdaki görsellerde gördüğünüz modüler duvar kaplama malzemelerinin yapılmasını sağlamıştır. Diğer malzemelerle ortaya çıkan bizim yarattığımız harika dekoratif görüntüleri yakalamak pek mümkün değildir.

Özetle;

Seramik hamurunun kullanıldığı hemen her alanda kullanılan seramik harcının getirdiği pişirme, sırlama ve benzeri gibi yüksek maliyetli (her üretim aşamasında seramiğin yeniden pişirilmesi gibi) üretim aşamalarını ortadan kaldırmaktadır. Dolgu malzemesi olarak kuvars ocaklarında siklon tozu olarak adlandırılan ve ekonomik değeri olmayan mikronize kuvars madeni atığının kullanılmasıyla maliyetlerde önemli bir tasarruf sağlanmaktadır.

İklim şartlarına karşı direnci yüksek olan ve pişirme, kalıplama, blok malzeme gerektirmeyen epoksi veya su bazlı özel vernikler ile aynı seramikteymiş gibi sırlanabilir, ancak pişirmenin zorunlu olmadığı yeni bir ürün yöntemi ortaya çıktı. Bu, üretim tekniğindeki enerji tasarrufu ve işçiliğimiz ve minimum makine parkuru ihtiyacı ile büyük bir avantajdır.

Seramik üretiminde en büyük maliyet, ürünün tekrar tekrar elekten geçirilmesi, kuruması için uzun süreler beklenmesi, bu iş için geniş alanlar gerektirmesi, ürün fırınlandıktan sonra tekrar kurumaya bırakılması, tekrar boyanıp sırlanması ve daha sonra tekrar ısıtılması işlemidir. Fırınlar Her pişirme periyodunun (sadece pişirme süresi) 1 gün olması, yüksek miktarlarda ısı enerjisi gerektirmesi ve diğer işçilikler göz önüne alındığında buluşumuzun ne kadar önemli olduğu görülmektedir.

Buluşumuzun bir diğer avantajı da en büyük maliyetlerden biri olan fırın sistemini ortadan kaldırmasıdır. Seramik fırınları son derece karmaşıktır ve işletilmesi ve bakımı pahalıdır. Bahsedilen tüm üretim yöntemlerinde pişirme zorunluluğu olmamakla birlikte, sertleştirme atmosferik ortamda gerçekleşmekte ve mevsime ve sıcaklığa bağlı olarak 2 saat ile 1 gün arasında gerçekleşmektedir. Sıcaklığın düşük olduğu kış aylarında kürlenme süresinin 30 – 40C ye düşürülmesi tavsiye edilir. Formülasyondaki küçük değişikliklerle malzeme, elle şekillendirme için döküm çamuru, pres çamuru, çömlek şarkı tokmağı vb. ile aynı seramiğe dönüştürülebilir.